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        不銹鋼精密鑄造回火工藝

        發布時間:2021-11-12 08:56:24人氣:945

               不銹鋼精密鑄造回火的目的有兩個:一是消除淬火時產生的應力;二足促使淬火后馬氏體及殘留奧氏體亞穩組織的分解及轉化。
               回火溫度通常在共析轉變溫度以下,最高為650℃左右,保溫時間不少于2h。隨著回火溫度的升高,馬氏體要從碳的過飽和狀態將碳析出,形成彌散、細小的碳化物,馬氏體最終要形成塊狀鐵素體,所以,隨著回火時溫度升高的過程,"不銹鋼精密鑄造" 鋼的硬度會逐漸下降。

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               回火過程中一個不容忽視的問題是:火脆性問題,這個問題普遍存在于合會鋼中,在250~400℃的低溫區有一個回火脆性;在450~650℃的高溫區有一個回火脆性。低溫回火脆性發生在從馬氏體中析出碳原子,在馬氏體晶界處形成一薄層的碳化物,該種碳化物被稱做e碳化物,其結構和成分都不同于滲碳體,從而造成沖擊韌度的下降,稱為低溫回火脆性。當凹火繼續升溫,形成穩定的回火組織后,再次的回火處理時,回火脆性將不再出現,故又稱之為“不可逆回火脆性”。在450~650℃出現的高溫回火脆性與冷速有很大關系,緩冷有回火脆性,快冷沒有回火脆性。高溫回火脆性是可逆的,只要將已消除回火脆性的鋼再次加熱到600"(:以上,然后緩冷,仍然會出現回火脆性。因此,這種回火脆性可能與晶界處有低熔點脆性化合物的析出有關。一些合金鋼中加鉬能消除回火脆性是指低溫回火脆性而言,有人認為可能是鉬與一些合金元素形成復合碳化物,抵消了£碳化物的不利影響所致。
        按照對鑄件性能的要求,回火溫度分為低、中、高三種。
              (1)低溫回火  回火溫度為150~250℃,獲得的組織為同火馬氏體,即過飽和馬氏體中析出一部分碳,在馬氏體周圍形成碳化物。這種鋼的含碳量很少,馬氏體中過飽和的碳也少,因此,回火馬氏體本身具有很好的韌性,碳化物的析出與穩定化,進一步提高了鋼的強度和硬度。
              (2)中溫回火  回火溫度為350~500℃,回火組織為回火屈氏體,具有較好的強度和韌性。此種回火工藝廣泛應用于低合金鑄鋼。
               (3)高溫回火  回火溫度為500~650℃,回火組織為彌散、 粒狀索氏體。淬火+高溫回火的處理工藝被稱之為調質處理。它適用于多組元強碳化物形成元素的低合金鋼,具有高的強韌性。

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